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氮氧化物的综合治理技术研究

 

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申昙 集团

 

 

        氮氧化物的综合治理技术研究

 

 

 

1.氮氧化物概述

 
 

 

 

       氮氧化物指的是只由氮、氧两种元素组成的化合物,分子式NOx,包括多种化合物,如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。职业环境中接触的是几种气体的混合物,常称为硝烟(气),主要为NO和NO2,并以NO2主。NOx都具有不同程度的毒性。

2.氮氧化物的来源和危害

 
 

 

 

2.1 氮氧化物的来源

 
 
 
 
 
 
 

        NOx种类很多,造成大气污染的主要是NO和NO2,因此环境学中的NOx一般就指这二者的总称。

       大气中的NOx主要源于化石燃料的燃烧和植物体的焚烧,以及农田土壤和动物排泄物中含氮化合物的转化。就全球来看,空气中的NOx主要来源于天然源,但城市大气中的NOx大多来自于燃料燃烧,即人为源,如汽车等流动源,工业窑炉等固定源。人为活动排放的NOx,大部分来自化石燃料的燃烧过程,如汽车、飞机、内燃机及工业窑炉的燃烧过程;也来自生产、使用硝酸的过程,如氮肥厂、有机中间体厂、有色及黑色金属冶炼厂等。据计算,各种燃料燃烧产生的NOx量如表1所示:

 
 
 
 
 
 

 

       据智研咨询数据统计,我国2020年在调查统计的42个工业行业中,NOx排放量排名前三的工业行业合计排放量为328.8万吨,占全国工业源NOx排放量的78.8%,其中电力、热力生产和供应业占比29%,非金属矿物制品业占比27%,黑色金属冶炼和压延加工业占比22%。

 

2.2 氮氧化物对环境的危害

 

        NOx与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐,随着降水和降尘从空气中去除。以NO和NO2为主的NOx是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因。汽车尾气中的NOx与碳氢化合物经紫外线照射发生反应形成的有毒烟雾,称为光化学烟雾。光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低。

       此外,NOx还可以因飞行器在平流层中排放废气,逐渐积累,而使其浓度增大。NOx再与平流层内的O3发生反应生成NO与O2,NO与O3进一步反应生成NO2和O2,从而打破O3平衡,使O3浓度降低,导致O3层的耗损。

3.氮氧化物的综合治理

 
 

 

 

       NOx的治理是用改进燃烧的过程和设备或采用催化还原、吸收、吸附等排烟脱氮的方法,控制、回收或利用废气中NOx,或对其进行无害化处理。治理途径一是排烟脱氮,二是控制NOx的产生。排烟脱氮的常用方法有催化还原法、吸附法;控制NOx的产生主要是改进燃烧设备或控制燃烧条件,以降低燃烧尾气中NOx浓度的各项技术。   

 

3.1 催化还原法

 
 
 
 
 
 
 

适用于治理各种污染源排放出的NOx。可分为选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、微晶材料低温脱硝技术等。

⭐(1)选择性还原法(SCR)

SCR 是最一种烟气脱硝技术, 最早由日本于20世纪60年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3或尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化, 故称为“选择性”。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和H2O。

        还原剂为NH3,反应式如下:

      4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

        6NO2+8NH3→7N2+12H2O

        还原剂为尿素,反应式如下:

CO(NH2)2+2NO+O2→2N2+CO2+2H2O

        在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃), 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃。

SCR脱硝系统流程一般由还原剂系统、催化反应系统、公用系统、辅助系统等组成。典型火电厂烟气SCR脱硝系统流程图如图1所示:

 
 
 
 
 
 

        SCR脱硝优点:效率高,价格相对低廉,广泛应用在国内外工程中。

缺点:氨逃逸、空预器堵塞问题,NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低,但在工程实践中,为提高尾气中NOx脱除效率,达到排放标准,运行中喷入过量NH3,NH3过量又会带来氨逃逸量增加,加上SO3的叠加,产生的气溶胶会对环境造成二次污染,同时NH3与SO3易形成NH4HSO4和(NH4)2SO4造成堵塞或腐蚀空气预热器;

       脱硝催化剂在每次再生时,有部分催化剂因破损等物理结构破坏而无法再生,或者部分厂家的脱硝催化剂不能再生;

      SO3转化率增加,催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用,使SO2转化为SO3的氧化率较高,会导致烟气排放蓝烟问题。

⭐(2)选择性非催化还原(SNCR)

SNCR是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应,一般不与O2反应,该技术不采用催化剂,所以这种方法被称为选择性非催化还原法(SNCR)。由于该工艺不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃ 的区域,迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和H2O。

       该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段,脱硝效率低(30~50%)。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。

 

3.2 吸附法

 
 
 
 
 
 
 

       用分子筛等吸附剂吸附烟气中的NOx。氢型丝光沸石、13X型等分子筛、硅胶、泥煤、活性炭和活性焦等是良好的NOx吸附剂。在有O2存在时,分子筛不仅能吸附NOx还能将NO氧化成NO2。通入热空气(或热空气与蒸汽的混合物)解吸,可回收硝酸(HNO3)或NO2。硝酸尾气中的NOx经过吸附处理可控制在50ppm以下。吸附法还可用于其他低浓度NOx废气的治理。 

4.微晶材料低温脱硝技术

 
 

 

 

       微晶材料低温脱硝技术采用“低氨法”脱硝,可在不使用氨水、尿素的条件下,达到脱硝70%以上的目标,通入少量氨的条件下脱硝效率可达98%以,同时在烟气脱硝的基础上脱除烟气中一氧化碳,一氧化碳脱除率可达95%以上。

        微晶材料脱硝原理是利用烟气中的还原性气体CO在高效微晶材料催化作用下,将NOx还原为N2,同时脱除部分CO,在CO-SCR反应过程中,由于基本不与O2反应,反应热效应也较弱,催化剂的床层温度相应较低,安全隐患基本可以排除,在操作上较容易控制。

微晶材料低温脱硝脱技术反应如下:

                 CO+NOx→N2+CO2

          4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

         2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

 
 
 
 
 
 

 

微晶材料低温脱硝技术同其他技术相比,具有如下优势:

(1)脱N0x效率高,可达98%以上,满足超低排放需求;

(2)运行温度低,150-280℃下稳定运行,符合大部分烟气温度范围;

(3)运行过程中不使用或者少投用氨气、氨水、尿素等,降低了烟气运行成本,同时避免了氨逃逸现象,规避了硫酸氢铵和硫酸铵的生成;

(4)系统投资少、占地小、运行成本低;

(5)系统安全稳定运行,不产生新的排放点,无污染无危废;

(6)不引入燃气对烟气进行升温,有效降低运行成本及其他固定资产投入;

(7)自控简单,避免使用昂贵的在线仪表;

(8)具有自主知识产权,不受外国企业控制。

5.结语

 
 

 

 

       申昙集团是最早,也是唯一一家研发、生产微晶材料催化剂,并使用微晶材料低温脱硝技术的企业,该技术对传统SCR脱硝技术具有颠覆性的创新和改进。

      目前,烟气脱硝工艺主要有中低温SCR脱硝,中高温SCR脱硝,活性炭脱硝、氧化法脱硝等方法,但这些方法具有运行成本高、催化剂昂贵且易中毒、氨气逃逸、中低温脱硝难、需烟气再热等缺点。相比传统工艺,微晶材料低温脱硝技术具有设备简单、投资省、占地小、工艺可靠、操作简便等优点,可以大幅降低脱硝成本,将会补充和替代现有传统的脱硝技术。